天津招标网

招标编号：TJDQ-JC- ***

1．中国铁 (略) (略) (略) （以下简称“招标机构”）就中国铁 (略) 集团 (略) 桥梁科技产业园钢 (略) (略) (略) 需要 (略) 公开竞争性谈判。投标人必须对 (略) (略) 报价并投标，合格投标人的要求:

1.1为 (略) 或中国铁 (略) (略) 合格供应商（中国铁 (略) (略) 合格 (略) 址http:/ *** ，注册提交成功即可参与投标）；

1.2提供最近 * 年同类产品的销售业绩；

1.3 (略) 信誉、充足的资金保证；

1.4投标人须通过ISO质量管理体系认证；

1.5提供最近 * 年财务审计报告；

1.6特种设备制造许可证（或其他等效证明）；

1.7不接受被列入《 (略) 风险警示名录》中的供应商；不接受被列入 (略) 《 (略) 人名单》中的供应商。

2.采购范围：（技术规格详见附件3）

3.有兴趣的投标人可从 * 日8: * - * 日 * : * 时将投标申请表、供应商诚信承诺书（见附件1，2）、法人授权书、营业执照副本原件、身份证原件、投标人（投标单位）为本项目授权 (略) * * .com，招标机构于 * 年6月 * 日 * : (略) 文件发送到投标人电子邮箱中。

4.招标文件每套售价见2.招标范围。 * 日 * ： * 时前必须以投标人公户电汇方式购买，汇入招标组织单位指定账户。（备注，例： (略) ，XXXX包件，招标服务费）

(略) ， (略) 文件款，发生的其它费用 (略) 承担。

6.开标：

6.1投标文件递交的时间为： * 日8时 * 分至 * 时，递交投标文件的截止时间为 * 日 * 时，开标时间为 * 日 * 时， (略) 室。请投标人法定代表人或其委托代理人届时参加。 (略) * 对 * 谈判。

逾期送达的或者未送达指定地点、不按招标文件密封的投标文件，招标组织单位不予受理。

7.投标保证金：每包件人民币5万元。投标保证金形式：银行汇款；未按规定提供投标保证金的投标书将被拒绝，需在开标前至少1个工作日， (略) 机构帐户，并将有效汇款凭证复印件加盖公章后，与投标文件在投标截止日前 * 并递交。

9.招标公告媒介： (略) （）

中国铁 (略) (略) （http:/ *** ）

* ．招标机构名称：中国铁 (略) (略) (略)

地址: (略) 市空港经济区中环西路 * 号 (略) 铁建大厦

邮编： *** 电话： ***

联系人：胡凯郑理 贾晓龙电子邮箱： * * .com

* .招标人：中国铁 (略) 集团 (略) 桥 (略)

联系人：王向权 宋子平 ***

地址： (略) (略) 路码头中国铁 (略) ,

* .保证金汇入账户名：中国铁 (略) (略)

账号： ***

(略) ： (略) (略)

中国铁 (略) (略) (略)

* 日

附件1： 投标申请表

附件2：

供应商诚信承诺书

我单位在参加项目的竞谈活动中，郑重承诺如下：

1.我方在此声明，本次竞谈活 (略) 有资料都是真实、准确完整的，如发现提供虚假资料，或与事实不符而导致竞谈无效，甚至造成任何法律和经济责任，完全由我方负责。

2.我方在本次竞谈活动中绝无资质挂靠、串标、围标情形，若经贵方查出，立即取消我方竞谈资格并承担相应的法律责任。

3.我方在以往的竞谈活动中，无重大违法、违规的不良记录;或虽有不良记录， (略) 理期限。

4.我方未被地市 (略) (略) 门做出取消 (略) (略) 罚在有效期内的。

5.我方 * 旦中选，将严格按照 (略) 承诺的报价、质量、工期、竞谈方案、项目经理等内容组织实施，否则我方自愿承担给采 (略) 有经济损失。

6.我方 * 旦中选，将在收到中选通知书之日起 * 日内按采购文件规定及时与采购人签订合同，否则自愿向采购人支付合同总价款的 * %作为违约金，并将我方列入中国铁建 (略) 方风险警示名录。

7.因竞谈活动发生的争议，我方同意在采 (略) (略) 诉讼解决。

8. (略) 文件数量，不视为采购方违约。

供应商名称： (盖公章)

法定代表人(或被授权人)： (签字)

日期： 年 月 日

附件3：

包件QGJ- * 技术规格书

(略) 件要求

1.F * 控制系统

本系统是专为数控切割机定制的F * 型连续轨迹运动控制系统。本系统的最大优点是：

人性化、操作更加简便、性价比更优的产品。该产品采用两轴数字化位置控制方式，适用于氧燃气和等离 (略) 业。 (略) 有具有位置控制方式的两轴数控机床。

该控制系统轻巧便携，操作简单，容易上手，全部操作具有菜单或图形提示，傻瓜化操作。全部按键开关人性化设计，舒服便捷。

由DSP专用电机控制芯片构成核心控制系统，DSP控制电机使得切割过程更加稳定可靠。DSP运动控制算法在原来F * (略) 了优化和升级， (略) 更加平稳、可靠，延长 (略) 分寿命。

彩色液晶图形显示，支持TTL接口液晶或VGA接口液晶，最大分辨率可支持 * ， * 万色。

该系统有两种配置：

（1）硬件配置

显示器： * 高分辨 * 万色彩色高亮度液晶屏或 * .4寸 * X * ， * 万色

内存： * M SDRAM

用户程序空间： * M 或1G 电子硬盘

主频： * MHZ系统主频

USB：USB1.1接口前置

键盘：电子PCB贴膜键盘（ * 体机）或 标准工业键盘（分体机）

机箱：全钢结构完全屏蔽，真正能够做到防电磁辐射、抗干扰、防静电

（2）系统功能

全中文/英文菜单系统，中文英文界面 * 键式切换。

* 种常用图形库（ (略) 格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。

支持EIA代码（G代码）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各类套料软件

紧凑全键盘式设计，使手工输入文件更全面

图形比例、旋转、镜像

图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列

工件原始尺寸和带割缝 (略) 显示，直观方便

图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边

可自定义坐标系，支持 (略) 有 * 种可能

(略) 输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号

可 (略) 有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障

前置U盘接口，方便程序传输

系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生免费升级服务

(略) 有功能和工艺均可在线升级，免去售后之忧

(略) 导入导出加工文件

参数备份和参数还原

支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式

各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求

氧燃气和等离子IO分开控制

氧燃气自动调高，两级预热， * 级穿孔

等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高

等离子弧压控制支持速度和距离两种关闭弧压调高方式，使机床更加平衡、安全

支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间

运动中可实时加速、减速

根据钢板厚度， (略) 可自动限速，有效防止过烧

手 (略) 或选择穿孔点

动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点

DSP高速、高精度插补控制， (略) ，运行平稳，低噪音

任意设定起始速度、升降速时间

具有断电、断点保护记忆功能

“偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费

可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益

可远 (略) 前、后、左、右和切割运动开始、停止等动作（选配）

（3）技术指标

控制轴数：2轴联动

控制精度：±0. * mm

坐标范围：± * 9. * mm

最大脉冲频率： * KHz； (略) 速度： * 米/分钟

(略) 数： (略)

最大单个程序：1M

时间类分辨率： * ms

系统工作电源：DC + * V直流电源输入

系统工作环境：温度- * ℃至+ * ℃；相对湿度0- * %无凝结

（4）系统接口

* 芯公头两轴电机驱动接口

* 芯母头 * 路光电隔离输出，最大倒灌电流 * mA

* 芯公头 * 路光电隔离输入，最大输入电流 * mA

前面板内置USB接口，方便用户传输切割代码

扩展IO输入输出端口；PWM输入端口；模拟输入端口

机械基本配置及技术要求

(略) 件

横梁采用箱形结构,是由钢管和钢板焊接而成,外形尺寸 * X * mm。其特点是刚性好,变形小,外形美观。横梁后侧上下装有高精度导轨并装有齿条.横向主动移动装置采用德 (略) 生 (略) 星齿轮减速机，经输出齿轮与齿条相啮 (略) 横向移动。横向从动移动装置是由钢带装置与主移动装置相联接，实现与主移动装置相同或相反的运动。横向导轨两端及割炬吊架上设有电气限位开关及机械限位挡快，提供电气和机械双重限位防碰保护。

(略) 件

主机架是由钢板箱形结构焊接而成，外形尺寸 * X * mm,其两端装有水平导向轮，可调整夹紧纵向主导轨的两侧面，在整机往复移动时起导向作用，两顶端分别装有除尘器以清除导轨表面的污物，具有结构紧凑，工作可靠的特点。纵向驱动装置是采用德 (略) 生 (略) 星齿轮减速机装配有精密导向，齿隙拉紧机构，经输出轴齿轮与纵向导轨上的齿条相啮合，带动整机作纵向移动。齿轮齿条之间无间隙啮合传动， (略) 出现磨损后仍能保持无间隙啮合，从而 (略) 精度。

纵向导轨

纵向导轨(2米/根)主要由主、副导轨、齿条等组成。纵向导轨是由 * KG钢轨经高精度导轨磨床磨制而成，齿条安装基准面与 (略) 度≤0. * mm，导 (略) 度≤0. * mm，导轨两侧面与顶面的垂直度≤0. * mm，齿条制作精度：7级，模数： CP6。纵向导轨两端均有电气限位开关，同时设有加橡胶垫的机械限位挡块，保证既使在电气控制失灵时也能提供防碰撞保护。

驱动系统

驱动系统采用日本松下交流伺服系统及伺服电机。

交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便、外形美观。

驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷、性能稳定，操作方便。

全软件化参数设定，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速、转矩限制、位置反馈变换等参数，以及自动增益调整等功能 ，确保机器的响应、精度和稳定性。

过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。

纵向（大车）为双边齿轮齿条驱动,横向采用齿轮齿条驱动，配置德国NEUGART齿轮减速箱，并设有机械、电气限位。

(略) 件

气路系统的主要元件均要求采用进口产品，胶管耐压不小于2.5MPa，整套气路系统安全、可靠。设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀，流量调整阀，回火防止器等组成具有压力（选配）、流量无级调节，回火防止等功能.确保切割的安全性和高效性。

(略) 件

(略) 件是作为各横向溜板之间移动的联接，并可达到溜板之间相同或相反的移动，从而可同时完成相同或相反的零件切割。

割炬升降机构

割炬升降机构是通过升降电机驱动丝杆带动升降杆使与之联接的割炬作上下升降运动，从而能使割嘴与切割工件间调整保持合适的距离。

(略) 分

数控切割机 (略) 分，由数控、电气、伺服 * 个子系统组成，本厂生产数控切割机其控 (略) 份均采用原装进口，国外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以 (略) 人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方便，还可与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。

随机工具配件要求（除主机设备外，另行提供的配件）：

(略) 件要求

1.F * 控制系统

本系统是专为数控切割机定制的F * 型连续轨迹运动控制系统。本系统的最大优点是：

人性化、操作更加简便、性价比更优的产品。该产品采用两轴数字化位置控制方式，适用于氧燃气和等离 (略) 业。 (略) 有具有位置控制方式的两轴数控机床。

该控制系统轻巧便携，操作简单，容易上手，全部操作具有菜单或图形提示，傻瓜化操作。全部按键开关人性化设计，舒服便捷。

由DSP专用电机控制芯片构成核心控制系统，DSP控制电机使得切割过程更加稳定可靠。DSP运动控制算法在原来F * (略) 了优化和升级， (略) 更加平稳、可靠，延长 (略) 分寿命。

彩色液晶图形显示，支持TTL接口液晶或VGA接口液晶，最大分辨率可支持 * ， * 万色。

该系统有两种配置：

（1）硬件配置

显示器： * 高分辨 * 万色彩色高亮度液晶屏或 * .4寸 * X * ， * 万色

内存： * M SDRAM

用户程序空间： * M 或1G 电子硬盘

主频： * MHZ系统主频

USB：USB1.1接口前置

键盘：电子PCB贴膜键盘（ * 体机）或 标准工业键盘（分体机）

机箱：全钢结构完全屏蔽，真正能够做到防电磁辐射、抗干扰、防静电

（2）系统功能

全中文/英文菜单系统，中文英文界面 * 键式切换。

* 种常用图形库（ (略) 格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。

支持EIA代码（G代码）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各类套料软件

紧凑全键盘式设计，使手工输入文件更全面

图形比例、旋转、镜像

图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列

工件原始尺寸和带割缝 (略) 显示，直观方便

图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边

可自定义坐标系，支持 (略) 有 * 种可能

(略) 输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号

可 (略) 有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障

前置U盘接口，方便程序传输

系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生免费升级服务

(略) 有功能和工艺均可在线升级，免去售后之忧

(略) 导入导出加工文件

参数备份和参数还原

支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式

各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求

氧燃气和等离子IO分开控制

氧燃气自动调高，两级预热， * 级穿孔

等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高

等离子弧压控制支持速度和距离两种关闭弧压调高方式，使机床更加平衡、安全

支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间

运动中可实时加速、减速

根据钢板厚度， (略) 可自动限速，有效防止过烧

手 (略) 或选择穿孔点

动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点

DSP高速、高精度插补控制， (略) ，运行平稳，低噪音

任意设定起始速度、升降速时间

具有断电、断点保护记忆功能

“偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费

可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益

可远 (略) 前、后、左、右和切割运动开始、停止等动作（选配）

（3）技术指标

控制轴数：2轴联动

控制精度：±0. * mm

坐标范围：± * 9. * mm

最大脉冲频率： * KHz； (略) 速度： * 米/分钟

(略) 数： (略)

最大单个程序：1M

时间类分辨率： * ms

系统工作电源：DC + * V直流电源输入

系统工作环境：温度- * ℃至+ * ℃；相对湿度0- * %无凝结

（4）系统接口

* 芯公头两轴电机驱动接口

* 芯母头 * 路光电隔离输出，最大倒灌电流 * mA

* 芯公头 * 路光电隔离输入，最大输入电流 * mA

前面板内置USB接口，方便用户传输切割代码

扩展IO输入输出端口；PWM输入端口；模拟输入端口

机械基本配置及技术要求

(略) 件

横梁采用箱形结构,是由钢管和钢板焊接而成,外形尺寸 * X * mm。其特点是刚性好,变形小,外形美观。横梁后侧上下装有高精度导轨并装有齿条.横向主动移动装置采用德 (略) 生 (略) 星齿轮减速机，经输出齿轮与齿条相啮 (略) 横向移动。横向从动移动装置是由钢带装置与主移动装置相联接，实现与主移动装置相同或相反的运动。横向导轨两端及割炬吊架上设有电气限位开关及机械限位挡快，提供电气和机械双重限位防碰保护。

(略) 件

主机架是由钢板箱形结构焊接而成，外形尺寸 * X * mm,其两端装有水平导向轮，可调整夹紧纵向主导轨的两侧面，在整机往复移动时起导向作用，两顶端分别装有除尘器以清除导轨表面的污物，具有结构紧凑，工作可靠的特点。纵向驱动装置是采用德 (略) 生 (略) 星齿轮减速机装配有精密导向，齿隙拉紧机构，经输出轴齿轮与纵向导轨上的齿条相啮合，带动整机作纵向移动。齿轮齿条之间无间隙啮合传动， (略) 出现磨损后仍能保持无间隙啮合，从而 (略) 精度。

纵向导轨

纵向导轨(2米/根)主要由主、副导轨、齿条等组成。纵向导轨是由 * KG钢轨经高精度导轨磨床磨制而成，齿条安装基准面与 (略) 度≤0. * mm，导 (略) 度≤0. * mm，导轨两侧面与顶面的垂直度≤0. * mm，齿条制作精度：7级，模数： CP * 。纵向导轨两端均有电气限位开关，同时设有加橡胶垫的机械限位挡块，保证既使在电气控制失灵时也能提供防碰撞保护。

驱动系统

驱动系统采用日本松下交流伺服系统及伺服电机。

交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便、外形美观。

驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷、性能稳定，操作方便。

全软件化参数设定，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速、转矩限制、位置反馈变换等参数，以及自动增益调整等功能 ，确保机器的响应、精度和稳定性。

过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。

纵向（大车）为双边齿轮齿条驱动,横向采用齿轮齿条驱动，配置德国NEUGART齿轮减速箱，并设有机械、电气限位。

割炬升降机构

割炬升降机构是通过升降电机驱动升降杆使与之联接的割炬作上下升降

等离子割炬初始定位和防撞装置

等离子割炬初始定位系统采用枪尖直接接触钢板传感与数控连接，实现割炬的初始定位，割炬防撞采用弹簧驱动传感与数控连接实现割炬防撞功能。另外配置弧压自动跟踪装置以保证割嘴与切割材料之间保持 * 定的距离。

横向拖链拖动装置

横向电缆和气管采用拖链拖动，实现总进气管、电缆等横向拖链拖动。

纵向拖链拖动装置

纵向电缆和气管采用拖链拖动，实现总进气管、电缆等横向拖链拖动。

运动，从而能使割嘴与切割工件间调整保持合适的距离。

(略) 分

数控切割机 (略) 分，由数控、电气、伺服 * 个子系统组成，本厂生产数控切割机其控 (略) 份均采用原装进口，国外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以 (略) 人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方便，还可与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。

随机工具配件要求（除主机设备外，另行提供的配件）：