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3. (略) 理

1)清除基底上的垃圾,草皮树根,排除坑穴中积水,淤泥和杂物；

2)采取措施,防止地表水流入填方区；

3)基底土质 (略) 夯实；

4) (略) 于含水量很大的松土地区, (略) 排水疏干,换填其中淤泥质土；

5)填土区坡陡于1/5时,先将斜坡挖成阶梯状, (H x L= * ~ * x 1m ),防止土体滑动；

回 (略) 理及验收

3.2结构条件

1)室外回填,填方前对拟回填范围内的 (略) 验收,对防水卷材、防 (略) 检查验收,并办好隐检手续；

2)室内回填,拟回填范围内机电管线安装验收完成,基底积水及有机物等清理完毕；

3.3技术准备

1)根据图 (略) 实际情况选择符合要求的土料种类,确定回填范围.和回填顺序.合理确认填土料含水率控制范围,以及虚铺厚度和压实遍数,重要填方工程通过压实实验确认参数；

4.1土方回填密度要求：

按照设计要求确定压实系数；压实系数λc=ρd (土的实际干密度) / ρdmax(土的最大干密度)

4.2 回填土分层厚度和压实遍数

填筑厚度及压实遍数应根据土质， (略) 用机具确定；如无试验依据，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB *** 2表6.3.3的规定；

表6.3.3

回填土的分层标高控制：设置逐层夯实厚度标高尺寸控制线

4.3 管道周围回填土

1)回填时要按步夯实；

2)水平管铺设前 * 定要铺够 * CM沙子；

3) (略) * 定要铺够 * CM沙子；

4) (略) * CM内要采取轻夯实；

5)回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道 (略) ，直至管顶0.5m以上；在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实；

6)管根回填土应单独分层人工夯填密实，避免漏夯；

4.4 回填土夯实的方法

人工夯实：

1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、 (略) 回填土； (略) (略) 分开始，由 * 端向另 * 端自下而上分层铺填；每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于 * cm，用打夯机械夯实时不大于 * cm；

2)深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯；如采取分段填筑， (略) 应填成阶梯形；

3)人工夯填土采用 * ~ * kg的木夯或铁、石夯，由4~8人拉绳， * 人扶夯，举高不小于0.5m， * 夯压半夯， (略) ；

4)用柴油打夯机等小型机具夯实时，填土厚度不宜大于 * cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙；较大面积人工回填用打夯机夯实； (略) 时其间距不得小于3m，在同 * 夯打路线上，前后间距不得小于 * m；

5)将填土初步整平,按 (略) , * 夯压半夯,夯夯相接,两遍纵横交叉,分层夯打,夯实基槽时由 * 边向中间打夯；

6)基坑基础回填时在 * 周或两侧同时回填和夯实，防止 (略) 线位移；

7)雨季施工,回填 (略) ,尽快完成,雨前尽量将已夯完土体做成坡装利于排水.施工时需有防雨措施,防止水流入基坑内；

8)冬季施工,每层铺土厚度应比常温施工时减少 * %- * %；

机械压实：

1)为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压；

2)碾压机械压实填方时， (略) 驶速度， * 般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数；碾压机械与基础或管道应保持 * 定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移；

3) (略) 填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过 * ~ * cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 * ~ * cm，避免漏压；运行中碾轮边距填方边缘应大于 * mm，以防发生溜坡倾倒；边角、边坡边缘 (略) ，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实；压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度；

4)平碾碾压 * 层完后，应用人工或推土机将表面拉毛；土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好；

5)用铲运机及 (略) 压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压；

1.压实机具的选择:

1）平碾压路机

按重量等级分轻型（3~5t）、中型（6~ * t）和重型（ * ~ * t） * 种；按作用于土层荷载的不同，分静作用压路机和振动压路机两种；

平碾压路机具有操作方便，转移灵活，碾压速度较快等优点，但碾轮与土的接触面积大，单位压力较小，碾压上层密实度大于下层；

静作用压路机适用于薄层填土或表面压实、 (略) 地、修筑堤坝及道路工程；振动平碾适用于填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土或粉土的大型填方工程；

2）小型打夯机

有冲击式和振动式之分，由于体积小，重量轻，构造简单，机动灵活、实用，操纵、维修方便，夯击能量大，夯实工效较高，在建筑工程上使用很广；但劳动强度较大，常用的有蛙式打夯机、柴油打夯机、电动立夯机等，适用于粘性较低的土（砂土、粉土、粉质粘土）基坑（槽）、管沟及各种零星分散、 (略) 位的填方的夯实，以及配合压路机对边缘或边角 (略) 的夯实；

3）平板式振动器

(略) 常备机具，体形小，轻便、适用，操作简单，但振实深度有限；适于小面积粘性土薄层回填土振实、较大面积砂土的回填振实以及薄层砂卵石、碎石垫层的振实；

平板振动

4.5 回填土质量要求

1)尽量采用同类土回填,并控制土的含水率在最优含水率之内.若采用不同的土,应按土类有规则的分层铺填.将透水性小的土置于透水性大的土层之上；

2)严格控制每层的回填厚度，禁止汽车将回填土直接卸载在基坑中；

3)严格控制回填土的质量，控制含水量、夯实遍数等，防止回填土下沉；

4)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上 * 层；

5)回填灰土时必须逐层回填，并且严禁用水浇 (略) 谓“水夯法”；

6)深浅两基坑（槽）相交时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础 * 起填夯；如必须分段填夯时，先施工段落按1：5修坡填夯，然后按高宽比为1：5，上下层错缝距离不小于1.0m， (略) 分土方挖除，形成搭接台阶；

7)如出现“橡皮土”现象，所有“橡皮土”需挖掉重新回填夯实； (略) 理措施：需挖去“橡皮土”，重新填好土或级配砂石夯实；

8) (略) 、机械夯实的角隅，墙与地坪、 (略) ，需要采用人工夯实，控制夯实质量；

9)尽量避 (略) 填方的施工， (略) 施工时，可以采用碎石类土、砂土、石屑等填料；现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑中；已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后， (略) 下 * 道工序；

* )夜间施工时，要合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁将汽车内的填土直接倒入基坑；

* )修整找平： (略) 完成后， (略) 表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实；

* )填方尽量留 * 些沉降下沉高度（总高度）,砂土留1.5%H ,粉质粘土留3%-3.5% H；进行下道工序施工前找平标高。

* )当天填土当天压实，每 (略) (略) 覆盖；回填土回填完毕之后 * 定要注 (略) ，避免扬尘，影响周边环境；

* )检查密实度：回填土每层填实后，应按 (略) 环刀取样，测试回填土的质量密度，在施工过程 (略) 每层回填土取样试验，达到要求后， (略) 上 * 层的铺土；

（1）取样方法：环刀法，每段、每层检验，在 (略) （至每层表面以下2/3处）用环刀取样；

（2）取样数量：肥槽回填按每层每长度 * m取样 * 组；环刀取土压实系数≥0. * （或按设

计要求）；

5.1质量标准

有密实要求的土方,每层回 (略) 干密度实验(环刀取样), (略) 下道工序.

1)基坑和室内填土,每层 *** 平米取1组,场地平整填方,每 *** 平米取 * 组,管沟回填每 * - * m取 * 组填土后干密度需有 * %符合设计要求,其余最低值与设计值差小于0. * t/m3 ,且不应集中. (略) 位在每层压 (略) ；

2)基坑和管沟回填每 * ~ * m取样1组，但每层均不少于1组；

3)填土压实后的干密度应有 * %以上符合设计要求，其余 * %的最低值与设计值之差，不得大于0. * t/m3，且不应集中；

4)填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见表6.3.4；

填土工程质量检验标准（mm） 表6.3.4

每层回填土碾压密实后，经自检合格后，报监 (略) 实测，进行环刀检测试验，压实度按设计要求；可采用 (略) 检测压实情况的辅助检测措施。