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1.1 本技术规范适用于天 (略) 六期1X350MW燃煤热电联产项目环保岛EPC低低温省煤器的固定旋转式蒸汽吹灰器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 招标方文件提出了吹灰器的技术参数， (略) 有的技术要求和适用的标准，投标方应提出设计制 (略) 遵循的有关 (略) 业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 本技术规范书只提出最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。

1.4 本工程全面采用KKS标识系统，要求投 (略) 有技术文件（包括图纸）和设备采用KKS系统。 (略) 方提出，在设计联络会上讨论确定。

1.5 专 (略) 费用均已被认为已包含在设备报价中， (略) 方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6 在签订合同后，招标方仍保留对本技术规范书的技术规范提出补充要求和修改的权力，投标方应予配合。

1.7 投标方在供货技术文件中采用国际单位制（SI）。

1.8 本技术规范书未尽事宜，双方协商解决。

1.9 本技术规范书书经双方签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.10 本工程不仅包括设备供货，同时应包括吹灰器系统的施工图设计工作。包括：吹灰器、阀门、管路的安装图。施工图深 (略) 施工要求为准。

1.11 投 (略) 使用的标准。本技术规范书所使用的标准 (略) 执行的标准发生矛盾，应按 (略) 。

1.12 投标方对成套 (略) 技术及质量责任。包括分包（或采购）的设备和零件。投标方对分包设备和主要外购零、部件推荐2~3家产品，由招标方最终确认。招标方有权参加分包、外购设备的采购和技术谈判，但技术上由投标方负责归口、协调。

1.13 如果本技术规范书的描述存在矛盾 (略) ，由招标方决定最终采用哪种描述。如果本技术规范书和商务合同在供货范围的描述存在矛盾 (略) ，由招标方决定最终采用哪种描述。

1.14 如果投标人没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，均被视为接受和同意。

1.15 合同签订后， (略) 方的时间、内容和 (略) 需的设计资料。

1.16 投标方随机备品备件和易损件能满足质保期内 (略) 的要求， (略) 方的要求。

1.17 (略) 供的设备的完整性及吹灰性能负有全责，设备包括分包（或采购）的产品的性能和质量负全责，分包（或采购） (略) 方的认可。

1.18 在签订合同之后，投标方到开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求， (略) 这个要求，具体内容由双方共同商定，且这些修改不产生合同价的变更。

1.19 投标方应保证蒸汽吹灰器在吹灰过程中对低低温省煤器换热管本体没有任何的负面影响。

1.20 投标方应对蒸汽吹灰器系统的设计、设备的选择、设备的布置及吹 (略) 责任，招标方的要求并不解除投标方的责任。

天 (略) 六期650MW燃气 350MW燃煤热电联产项目，新建1台650MW H级燃气机组与1台350MW超临界燃煤机组。350MW超临界燃煤机组同步建设石灰石-石膏湿法脱硫及SCR工艺脱硝设施。

本工程计划于2017年4月开工，燃煤机组计划于2018年8月建成投产，燃气机组计划于2018年9月建成投产。

军电公司位于 (略) 市 (略) 区小东庄乡津塘公 (略) 侧，厂址东南距 (略) 区约12km，南侧1.5km为海河，西距 (略) 市外环线约9km，北距津塘公路230m， (略) 道路与津塘公路相通。

2.3.1 气象条件

(略) 址 (略) 属同一气候区，本工程 (略) 多年实测常规系列的统计资料，作为本阶段的设计依据。

(略) 位于中纬度欧亚大 * 东岸，主要受季风环流的支配，是 (略) 的地区，属大 * 性气候。主要气候特征是，四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。 (略) (略) 反映的该地区各项气象特征参数如下：

根 (略) 1958年～1993年实测风向观测资料，统计累年冬季、夏季、全年的风向频率：

冬季主导风向    NNW

夏季主导风向    SE

全年主导风向    SW

2.3.2交通运输

1） (略) 道路、运灰道路

电厂北侧230m处有津塘一级公路通过， (略) 道路和运灰渣道路由该公路引接，本工程利用现有道路，不再新建。

2）大件设备运输

    (略) 在地铁路、公路、水路运输方便， (略) 家多，位置分散，通过论证，本工程国产大件设备考虑采用铁路 (略) 方案；进口大件设备考虑采用水路运输至 (略) 港码头，公路倒 (略) 的联合运输方案。

本期低低温省煤器1台机组，单台机组设2台烟气冷却器，每台冷却器布置6台固定旋转式蒸汽吹灰器，分2层布置，冷却器为负压，共计12台固定旋转式蒸汽吹灰器；蒸汽吹灰器均采用室内布置。

低低温省煤器采用蒸汽吹灰形式，每台换热器安装6套吹灰系统，单台机组有2台换热器，本工程蒸汽吹灰器共12台。吹灰控制系统由主机DCS集中控制。

吹灰器的设计应能将换热器管束中的积灰吹扫干净，并应避免因死角而造成换热器管束及烟道堵灰、换热器的换热效率下降。

表1本工程设计煤质

备注：

1.投标方应按照上述设计条件中最恶 (略) 设计选型，以上参数的提供并不免除投标方对吹灰器及其附属设备正确选型的责任。

2.如果飞灰中成分对吹灰器选型和设计有影响，请投标方补充吹灰器能满足的飞灰成分含量的最大适用范围，但不免除投标方对吹灰器及其附属设备正确选型的责任

3.2 低低温省煤器系统入口烟气参数

3.2.1 本次工程的低低温省煤器入口设计的总烟气量为 *** m3/h（实际状态、共2个烟道）。

3.2.2本项目设定低低温省煤器入口粉尘浓度为31g/m³（标态、干基、6%O₂）。

3.2.3低低温省煤器入口烟温为123℃。

注意：如果煤质微量元素含量对蒸汽吹会器选型和设计有影响，请投标方补充蒸汽吹灰器能满足的煤质微量元素含量的最大适用范围，以上参数的提供并不免除投标方对蒸汽吹灰器及其附属设备正确选型的责任。

吹灰器蒸汽取自中压蒸汽，中压蒸汽母管蒸汽参数： 0.8～1.3MPa(a)，300～340℃。

(略) 提供蒸汽参数不满足蒸汽吹灰器正常工作要求， (略) 理方法，但这些措施不产生合同价的变更。

投标方需考虑疏水温度和压力满足安全疏水设计要求， (略) 母管的疏水方案。

表1  低低温省煤器设计参数

投 (略) 提供的吹灰器的吹灰效果及其他性能。在设计负荷下，招标方按投标方的有关吹灰器的 (略) 安装，并按 (略) 、 (略) 操作及维护的情况下，投标方保证吹灰器的性能达到下列各项的性能要求：

吹灰率：                         100  %

(略) 时电耗：                 kW

单台吹灰器耗汽量：             t/h

蒸汽核心区的流速：不低于20 m/s     

蒸汽边缘区的流速 ：不低于10 m/s

设备年可用率大于等于98%，年可利用小时数为7800小时。

蒸汽吹灰器在对换热器本体吹灰过程中严禁出现蒸汽带水现象的发生。

所有设备性能保证期为颁发接受证书后1年，大修年限（按装置 (略) 时间计）应大于6年， 设备设计整体寿命为30年（不包括易损件）。

低低温省煤器：双H型翅片管；

见招标附图。

(略) 方提供工况下的烟气参数设计吹灰器。吹灰器形式为固定旋转式蒸汽吹灰器；吹灰器吹灰范围必须覆盖整个截面，包括低低温省煤器换热管间的位置。通过蒸汽吹灰器的吹扫，能确保换热器本体及对应的烟道的清洁。投标方需充分考虑和分析本工程低低温省煤器的实际工况，设计出有针对性的高效的蒸汽吹灰器。投标方提供的吹灰器控制信号从控制柜接入低低温省煤器DCS系统，保证从控制室可以远程控制 (略) 。

4.1  要求该设备品质优良，技术先进， (略) 低低温省煤器系统上 (略) 经验。

4.2 吹灰器的设计应根据吹灰点的烟温和灰分的性质，选择合理的吹灰参数及枪管材料。并保证有效吹灰半径内翅片管表面清洁。具体吹扫效果是根据吹扫频率和吹扫压力等因素综合决定的。

4.3 吹灰系统采用固定旋转式蒸汽吹灰器，介质采用辅助蒸汽。 (略) 设计方案应为蒸汽吹灰器整套设计及供货方案：包括蒸 (略) 必须的吹灰器、管道、控制系统等。设计界限为：蒸汽 (略) 有设备由投标方提供设计。汽源点暂定为低低温省煤器区域外1米。投标方负责整套的吹灰器配套控制柜（ (略) 柜）设计及供货。招标方为吹灰控制系统提供电源， (略) 方从投标方控制柜接出。

4.4 吹灰器的设计、制造应符合JB/T *** 《锅炉吹灰器及烟温探针技术条件》及投标方的企业技术标准。吹灰器的设计应根据吹灰点的烟温和灰的性质，选择合理的吹灰流量、吹灰压力。吹灰器喷嘴距翅片管表面要求不小于250mm。

4.5 所有吹灰系统的管路和阀门不泄漏。清灰装置的内件采用SUS316L不锈钢。

4.6 低低温换热器内支撑的设计及供货应保证吹灰器热态进退灵活，无卡涩现象，支撑支吊同时注意 (略) 结构配合。 (略) 支撑应充考虑换热器钢架布置，避免与钢架斜撑相撞。吹灰器的设计应充分考虑因自重 (略) 可能产生的绕度。

4.7 吹灰器应有可靠的传动装置及挠度修正结构（投标方应提供详细说明）。吹灰器本体与管道连接的法兰应考虑热伸缩影响。

4.8 吹灰器与换热器 (略) 应有防止烟气及灰泄漏的自密封装置。

4.9 吹灰器蒸汽阀门均应配备开度微调装置，以满足调整吹扫压力及流量。吹灰管材料应适应各种烟温和可能的腐蚀工况。

4.10 吹灰器本体设计应充分考虑对翅片管的吹损。

4.11 随吹 (略) 程开关等就地控制设备应良好可靠，满足DCS控制要求。 (略) 程开关须达到同类进口产品的性能，以保证吹灰器的性能。

4.12 电动机采用F级绝缘和不低于IP55的防护等级。